柯林瑞尔(图)-管道内防腐漆-张家口管道内防腐

特性:混合比例为1:1(等量混合)

颜色:A部分为白色，管道内防腐检测，B部分为黑色，混合&固化后为浅灰色

AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面)

连续工作温度:-51°C至91°C

使用时限/工作时间:24°C，约45分钟

固化时间:29°C，约2小时

提供UV防护

环氧树脂370A&B的储存期为2年

酸﹨聚氨酯

1.高分子互穿网络防腐底漆 2.高分子互穿网络防腐涂料 3.灰石墨醇酸磁漆 4.聚氨脂防锈底漆 5.聚氨脂中间漆 6.聚氨脂防腐面漆 7.酸聚氨酯磁漆

在钢管内复合薄壁不锈钢管，不锈钢管的材质为'GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管'规定的0Cr18Ni9(美准为AISI304)，由于钢中含有18%的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。内复不锈钢管的厚度有0.4-1.2毫米，管道内防腐怎么做，而镀锌钢管的镀锌层厚度仅为0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，管道内防腐漆，不锈钢的耐腐蚀性和致密性又强于镀锌钢管镀锌层。所以，内衬不锈钢复合钢管在使用过程中不用担心因内壁锈蚀产生结垢、结瘤而使内孔缩小。

内衬不锈钢复合钢管中的外层钢管是采用按'GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管'生产的焊接钢管、或按'GB/T8163-1999输送流体用无缝钢管'生产的无缝钢管、或按'SY/T5037-2000生产的螺旋缝埋弧焊钢管' 生产的螺旋缝焊管。输送石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管，是按GB/T9711-1997'石油工业输送钢管交货技术条件'进行生产的。焊接钢管或无缝钢管的抗拉强度都不小于335MPa，伸长率不小于15%，输送和石油的内衬不锈钢复合钢管的外层钢管伸长率达到25%，钢管都经过3.0MPa以上的水压试验，并通过标准规定的弯曲试验或压扁试验。按GB9711生产的输气、输油钢管，还要进行断裂韧性试验、金相检验、拉伸试验和较高强度的耐压试验。在外层钢管内复合不锈钢管后使总壁厚增加，强度增加，张家口管道内防腐，不仅可用于民用输水、输气，并可用于输送工业用流体。当外层钢管采用焊接钢管时，由于外层钢管和不锈钢管的焊缝不在同一位置，提高了复合钢管的强度可靠性。

也即清洁度，代表性有两种:一种是美国85年制订'SSPC-'，第二种是瑞典76年制订的'Sa-'，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下:

Sa1级--相当于美国SSPC-SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级(或清扫级)。

Sa2级--相当于美国SSPC-SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。